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用砂磨機制備農藥懸浮劑

日期:2017/6/30 10:52:03 閱讀次數:作者:

我國是農業大國,同時也是農藥大國,農藥的安全生產關系著國計民生,與人類健康息息相關。在農藥制劑的生產過程也是粉體和顆粒制備的過程的一部分。

使用砂磨機制備農藥懸浮劑的工藝簡介


農藥懸浮劑是在各種原藥和輔料混合后,超細研磨加工制備而成的。

而農藥懸浮劑體系基礎理論是:

1、顆粒粒徑越小,體系沉降速度越低,越穩定。

2、顆粒粒徑越均勻、奧氏熟化可能性越小、體系越穩定。

3、濕潤分散劑在農藥顆粒表面的覆蓋率、吸附層的厚度、吸附層的牢度以及連續相中伸展程度可有效地降低奧氏熟化程度。


以上三點應該不會覺得把農藥制備歸屬于粉體工業領域而感到不可理解了吧?相比我們常說的干粉制備,只是少了一個干燥過程而已。



三、使用砂磨機超細研磨制備農藥懸浮劑常見分散問題及解決方法


為了簡明扼要的描述問題,該部分內容仍然選用秦敦忠博士的以上報告的部分內容,以讓讀者了解到表面活性劑對農藥懸浮劑超細研磨制備的意義。


1、研磨過程中粘度變大。

主要原因是分散劑不易變形,吸附不牢,易從顆粒表面脫落,原藥中有低熔點,高沸點的物質?梢圆捎脻櫇衽c分散復合功能的助劑,尤其立體結構高分子表面活性劑,提高吸附牢度,吸附層厚度,增加顆粒間潤滑,提高原藥含量。


2、研磨過程中泡沫過。

主要原因是分散劑選擇不對?梢圆捎镁哂幸欢ㄒ峙莨δ艿臐駶櫡稚,添加少量抑泡劑。過量的有機硅消泡劑易引起體系不穩定,分層析水。


3、研磨后體系粘度大。

主要原因是助劑體系選擇基本正確,但需要加入具有濕潤和降低粘度作用的分散劑?梢圆捎糜H油性較好的濕潤分散劑,控制粘度在200-400mpa.s。


4、研磨后熱貯膏化或粘度增大。

主要原因是防凍劑選擇不當,防沉降選擇不當,濕潤分散劑選擇不當?梢杂貌捎酶叻肿颖砻婊钚詣,實現多點多層次吸附劑,減小“裸露”顆粒面積,選擇適宜防凍劑,降低分散劑或者顆粒在連續相中的溶解度,更換防沉降劑,減少誘導結晶的可能性,選擇高分子表面活性劑,降低原藥在低分子助劑中的溶解度。

以上個別內容引用粉體網



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